机床夹具如何选才能提升生产效率? 
青岛金坤精密工具有限公司主营:组合压板,焊接车刀,快换刀架,机床夹具,丝锥扳手等产品,服务热线:13606390902
语言选择: 中文版 ∷  英文版

新闻中心

机床夹具如何选才能提升生产效率?

如何提高数控机床的效率?通过技术分析,使用有很大的关系的夹具。据粉反应,往往在数控机床的工作由于夹具选择不合理或使用不当,而“减速”的现象;从另一个角度看,大有文章可做的选择和数控机床夹具的应用,因为它包含了显著潜在的经济效益。

正确选择夹具类型是高效加工的基础

目前机械加工按产量可分为两类:一类是单片、多种品种、小批量(简称小批量生产);二是品种少,数量大(简称批量生产)。前一种占机械加工总产出值的70~80左右,是机械加工的主体。

适合小批量生产的数控机床夹具

小批量的生产周期=(就绪/等待)时间+处理时间由于小批量“处理时间”是很短的,所以“产物(就绪/等待)时间”站的长度对处理循环的关键作用。为了提高效率,我们必须找到方法来缩短生产(就绪/等待)时间。

小批量生产中可优先选用的三种数控机床夹具推荐如下:

组合夹具

组合夹具,又称“块夹具”,由一系列经过标准化、功能不同、尺寸不同的机床夹具组件组成。客户可以根据加工要求快速组装各种类型的机床,如“积木”。固定装置由于组合夹具消除了特殊夹具的设计和制造时间,大大缩短了生产准备时间,从而有效缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。此外,组合夹具还具有定位精度高、回夹灵活性大、回收利用、制造节能节能材料、运行成本低等优点。因此,小批量加工,特别是当产品形状较为复杂时,可以优先使用组合夹具。

精密组合平口钳

事实上,精密组合平夹具属于组合夹具的“连接件”。与其他组合夹具相比,它具有通用性强、标准化程度高、使用方便、夹紧可靠等优点,在世界范围内得到了广泛的应用。精密组合平钳具有快速安装(拆卸)和快速夹紧的优点,可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前,精密组合夹紧范围一般在1000 mm以内,夹紧力一般在5000 Kgf以内。

需要注意的是,这里的组合,说扁嘴钳精密加工不老虎钳,再加上老虎钳单一的功能,低廉的制造精度,而不是群体,寿命短,不适合用于数控机床,加工中心使用。

精密组合扁嘴钳是欧美等发达国家推出的一系列新型扁嘴钳。它们是专为数控机床和加工中心的特点而设计的。这些产品具有夹紧灵活性大、定位精度高、夹紧速度快、可成组使用等特点。特别适用于数控机床和加工中心。

电永磁夹具

电永磁夹具是一种以铬铁硼等新型永磁材料为磁源的现代磁路原理设计的新型夹具。大量的加工实践表明,电永磁夹具能大大提高数控机床和加工中心的综合加工效率。

电动永磁体夹具的夹紧和松动过程仅需1秒左右,大大缩短了夹紧时间。传统机床夹具的定位元件和夹紧元件占据了较大的空间,而电永磁夹具没有这些占据空间的元件,因此与传统的机床夹具相比,电动永磁夹具的夹紧范围更大,有利于充分利用数控机床的工作台和加工行程,有利于提高数控机床的综合加工效率。电动永磁体夹具的吸力一般为15×18 kgf≤cm2,因此必须保证其吸力(夹紧力)足以抵抗切削力。一般情况下,吸附面积不应小于30 cm,即夹紧力不应小于450 Kgf。

适用于CNC机床夹具大批量加工

批量加工周期=加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件夹紧和刀具更换时间。传统的手工机床夹具“工件夹紧时间”可达到批量加工周期的10-30%,因此“工件夹紧”已成为影响生产效率的关键因素,也是机床夹具“挖潜”的关键对象。因此,在大批量加工中应采用快速定位、快速夹紧(松开)的专用夹具。机床夹具应优先选用以下三种:

液压/气动夹具

液压/气动夹具是一种特殊的夹具,使用液压或气动元件作为动力来源,实现工件的定位、支撑和压缩。

液压/气动夹具能够准确、快速地确定工件与机床之间的位置,夹具保证工件的位置精度,加工精度高,定位和夹紧过程快速,大大节省了工件的夹紧和释放时间,同时具有结构紧凑、多位置夹紧、高速回收和自动控制等优点。

上述优点的液压/气动夹具,所以特别适用于数控机床,加工中心,柔性生产线,尤其是对大容量的处理。

电永磁夹具

本实用新型具有装夹速度快、多工位装夹容易、一次装夹多面加工、装夹稳定可靠、节能环保、自动控制等优点。与传统机床夹具相比,电永磁夹具可以大大缩短夹紧时间,减少夹紧次数,提高夹紧效率,不仅适用于小批量生产,也适用于大批量生产。

光面夹具基座

光学夹具的底座在中国应用并不广泛,但在欧洲和美国等工业发达国家中应用比较广泛。实际上,它是一个精细的成品夹具矩阵,并对零件和夹具上的零件的定位面进行了细化。用户可根据实际需要自行制造专用夹具。

光滑夹具的基础可以有效缩短专用夹具的制造周期,缩短生产准备时间,缩短批量生产周期,提高整体生产效率,同时降低专用夹具的制造成本。因此,本实用新型特别适用于循环紧密的批量生产。

合理使用夹具,潜在的采矿设备

经验表明,要提高数控机床的加工效率,仅仅选择合适的数控机床夹具是远远不够的,必须大力发展数控机床夹具。

这里有三种常见的方法:

多工位法

多工位法的基本原理:通过一次夹紧多个工件,达到缩短单位夹紧时间,延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具是一种具有多个定位和夹紧位置的夹具.

随着数控机床和用户的发展需要提高,现在越来越多的生产力,多工位夹具。在液压/气动夹具,组合夹具,电动和精密永久固定在平口钳的组合越来越普遍多站设计的结构设计。

成组使用法

在同一工作位置使用同一夹具也可达到“多工位”夹紧的目的。这种方法涉及的夹具一般应是“标准化设计,高精度制造”,否则很难满足数控机床加工的要求。

分组使用的方法可以充分利用数控机床的冲程,有利于机床传动部件的平衡磨损;同时,相关夹具可以独立使用,实现多重夹紧;并可共同用于实现大型工件夹紧。

局部快换法

局部快速更换方法是通过更换数控机床夹具的零件(定位元件、夹紧元件、刀具元件和导向元件),快速改变夹具的功能或使用方式。例如,快速更换组合平钳可以通过快速更换夹紧边来实现夹紧功能的改变,如从夹紧方材料转变为夹紧棒材料,或者通过快速更换夹紧元件来改变夹紧方式,如将夹紧方式从人工夹持改为液压夹紧。局部快速更换法大大缩短了更换和调整夹具的时间,在小批量生产中具有明显的优势。


栏目导航

联系我们

联系人:陈总

手机:13606390902

电话:0532-82350123

邮箱:qingdaojinkun@126.com

地址: 山东省青岛市平度市蓼兰镇马辛庄村

关闭
用手机扫描二维码关闭
二维码